Hydraulolja är den viktigaste delen av varje hydraulsystem. Inom hydraulik fungerar inget system utan en ordentlig mängd hydraulvätska. Alla variationer i vätskenivå, vätskeegenskaper etc. kan också skada hela systemet vi använder. Om hydraulvätskan har så stor betydelse, vad händer då om den blir förorenad?
Risken för förorening av hydraulvätska ökar beroende på den ökade användningen av hydraulsystemet. Läckage, rost, luftning, kavitation, skadade tätningar, etc... gör hydraulvätskan förorenad. Sådana förorenade hydraulvätskor skapade problem klassificeras i nedbrytning, övergående och katastrofala fel. Nedbrytning är en felklassificering som påverkar hydraulsystemets normala funktion genom att bromsa driften. Transient är ett intermittent fel som inträffar med oregelbundna intervall. Slutligen, katastrofala fel är det fullständiga slutet på ditt hydraulsystem. Problemen med förorenad hydraulvätska kan bli allvarliga. Hur skyddar vi sedan hydraulsystemet från föroreningar?
Hydraulvätskefiltrering är den enda lösningen för att eliminera föroreningar från vätska som används. Partikelfiltrering med olika typer av filter tar bort förorenande partiklar som metaller, fibrer, kiseldioxid, elastomerer och rost från hydraulvätskan.
(1) Filtermaterialet bör ha en viss mekanisk styrka för att säkerställa att det inte skadas av hydraultryck under ett visst arbetstryck. (2) Under en viss arbetstemperatur bör prestandan vara stabil; den bör ha tillräcklig hållbarhet. (3) Bra anti-korrosionsförmåga. (4) Strukturen är så enkel som möjligt och storleken är kompakt. (5) Lätt att rengöra och underhålla, lätt att byta ut filterelementet. (6) Låg kostnad. Hydraulfiltrets arbetsprincip: som visas i figur 1, det schematiska diagrammet över filtrets arbetsprincip. Hydrauloljan kommer in i rörledningen från vänster till filtret, strömmar från det yttre filterelementet till den inre kärnan och rinner sedan ut från utloppet. När trycket ökar och når överströmningsventilens öppningstryck, passerar oljan genom överströmningsventilen, till den inre kärnan och rinner sedan ut från utloppet. Det yttre filterelementet har högre precision än det inre filterelementet, och det inre filterelementet tillhör grovfiltrering. Hydraulfiltertestmetod: Den internationella standarden ISO4572 har antagits i stor utsträckning av länder över hela världen för att bedöma "multipelpassmetoden för filtreringsprestanda för hydrauliska filterelement". Testinnehållet inkluderar bestämning av filterelementet, tryckskillnadsegenskaperna för pluggningsprocessen för olika storlekar av filtreringsförhållanden (β-värden) och färgningskapacitet. Flerpassagemetoden simulerar de faktiska arbetsförhållandena för filtret i hydraulsystemet. Föroreningar fortsätter att invadera systemoljan och filtreras kontinuerligt ut av filtret, medan de ofiltrerade partiklarna återvänder till tanken och passerar filtret igen. Anordning. För att möta behoven av utvärdering av filterprestanda med hög precision, såväl som på grund av förändringarna i testdamm och antagandet av nya kalibreringsmetoder för automatiska partikelräknare, har ISO4572 modifierats och förbättrats under de senaste åren. Efter ändringen har det nya standardnumret passerats genom testmetoden flera gånger. ISO16889.
QS NO. | SY-2011 |
KORSREFERENS | 20Y-60-21311 |
MOTOR | PC200-6 PC220-6 SK200-8/SK210-8 PC100-6 |
FORDON | PC130-7 PC130-8 |
STÖRSTA OD | 150(MM) |
TOTALHÖJD | 90(MM) |
INNERDIAMETER | 100 M10*1,5 INWARD |