Hydrauloljefilter kan sägas vara en vanlig del av modern ingenjörsutrustning. Hydrauloljefilterelement är ett original som behöver bytas ut regelbundet. Känner du till komponenterna och arbetsprincipen för hydrauloljefiltret? Låt oss ta en titt på Bar!
Komponenter i hydraulfilter
Mitt- eller innerrörsstöd
De flesta hydrauliska applikationer har stora tryckskillnader mellan sina olika komponenter.
Därför har den ett inre rörstöd för att öka det hydrauliska filterelementets kollapsmotstånd.
Trådnät eller rostfritt ståltrådsnät
Detta är en flerskikts- eller enkelstruktur som ger styrka till filtret på grund av högt flöde.
ändplatta
Dessa är galvaniserade eller rostfria stålplåtar i olika former för att hålla rörformiga filter.
Alla hydrauloljefilter har två ändplattor, en upptill och den andra nedtill.
Rörformigt filter (filtermaterial)
Detta är det primära filtermaterialet med många veck för att öka ytan och filtreringseffektiviteten.
Du kan få hydrauliska filter med andra rörformiga filter som:
Mikroglas på hydrauliska filter;
papper på hydrauliska filter;
Rostfritt ståltrådsnät.
lim
De flesta hydrauliska filter har ett epoxilim som binder samman den inre cylindern, rörfiltret och ändplattan.
O-ringstätning
O-ringen fungerar som en tätning mellan filterkroppen och den övre ändplattan.
Beroende på filtermodell får du ett O-ringspaket.
Gap Line
Detta är en tätt lindad rostfri ståltråd som ger extra stöd för det hydrauliska filterelementet.
flänsförsett rör
Ett aluminiumlegeringsrör i vilket skårad tråd lindas och formas till en cylinder.
Arbetsprincipen för hydrauliska filter är baserad på följande specifika principer:
1) Tryckfiltrering
Filtreringsprinciper involverar filter i tryckrör och ger ultimat skydd för nedströmskopplingar.
Du kan få ut det mesta av tryckflödet genom att lägga till ett filter med en storlek på cirka 2 mikron eller mindre.
Vid höga flödeshastigheter kan filtereffektiviteten minska.
Detta beror på partiklar som stör filtreringen.
Tryckfiltrering är den dyraste formen av filtrering på grund av höga installations- och underhållskostnader.
Kostnaden är högre på grund av behovet av att köpa högkvalitativa hydraulfilter för att klara höga tryck.
2) Oljereturfilter
Principen för att filtrera returlinjen följer följande principer:
Om behållaren, vätskan och allt som kommer in i behållaren filtreras, kommer det att fortsätta att förbli rent.
Som tur är kan du lita på att returledningen får vätskan genom ett finare filter.
Filter kan vara så fina som 10 mikron för att fånga upp någon form av förorening i vätskan.
I detta fall är vätsketrycket inte särskilt högt och stör inte filtrets eller husets design.
Därför kommer det att göra det till en av de mest ekonomiska filtreringsprocesserna.
3) Offlinefiltrering
Detta är processen att filtrera vätska i en hydraulisk behållare i en helt annan krets.
Det minskar bördan av filter i huvudströmmen av tung filtrering och ökar systemtillgängligheten.
Detta kommer i sin tur att leda till lägre driftskostnader.
Att använda filter offline har sina fördelar och nackdelar.
Den största nackdelen är den höga installationskostnaden för offlinefiltrering.
Det involverar flera filtreringar med en kontrollerad hastighet för att ge större effektivitet.
4) Sugfiltrering
Sugfiltrering är processen att separera fasta ämnen från en fast-vätskeblandning i syfte att hålla kvar de fasta ämnen.
Den använder principen om vakuumfiltrering för att separera fasta ämnen från fasta-vätskeblandningar.
Till exempel bygger kristallisationsprocessen på sugfiltrering för att separera kristallerna från vätskan.
Filtret nära pumpinloppet är i ett mycket bra läge.
Detta beror på högre effektivitet eftersom det varken har högt tryck eller vätskehastighet.
Lägger man till begränsningar på insugningskanalerna kan man motverka ovanstående fördelar.
På grund av kavitation och mekanisk skada kan pumpens livslängd påverkas på grund av begränsningar vid pumpinloppet.
Kavitation förorenar vätskor och kan skada kritiska ytor.
Skadan orsakas av den vakuuminducerade kraften på pumpen.
Posttid: 17-mars 2022